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中色非礦開啟“理論學習+場景模擬+實戰演習”培訓新模式

時間：2018-08-07

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中國有色集團贊比亞出資企業中色非洲礦業有限公司（簡稱中色非礦）謙比希銅礦東南礦體是在建大型地下銅礦開采工程，預計總投資8.3億美元，建設規模年采選礦石330萬噸，生產精礦含銅5.68萬噸。近年來，礦業發展進入寒冬，面對銅價低位運行，如果采用傳統模式經營在建的東南礦體，很難有競爭力。中色非礦著力打造數字化礦山，堅持向“大型化、智能化、數字化”要效益，減少人力成本。井下主要生產設備和輔助設備均采用自動化、智能化設備。在井巷掘進和支護等作業中引進SANDVIK現代化設備，主要有DD422i雙臂液壓鑿巖臺車、DS311支護臺車。在采礦作業中引進SANDVIKLH514鏟運機；在礦石運輸中引進SANDVIKTH430礦卡；爆破作業中引進外美國GETMAN公司乳化炸藥裝藥車等智能化設備，實現高效作業。如何掌握這些先進設備的操作技能，是擺在中色非礦面前的一道難題，中色非礦積極拓展培訓新模式，快速建成相匹配的人才隊伍。

強化理論培訓通曉設備原理

2016年11月，中色非礦招收和組建了一支由中贊雙方人員共同組成的東南礦體設備培訓師團隊。圍繞東南礦體選用的自動化、信息化設備與系統，培訓師被分為生產管理系統OptiMine、自動化鏟運機AutoMine、鑿巖臺車、支護臺車、中深孔臺車、手動鏟運機和礦卡，服務車七個培訓小組。委托SANDVIK設備供應商開展設備培訓師培訓，使其掌握新設備、新系統對技術素養的要求。

2016年11月到2017年3月，先后在中南大學、芬蘭SANDVIK工廠、贊比亞實訓基地開展理論培訓，歷時4個月。設備培訓師理論培訓主要針對設備機械原理、設備的液壓系統原理、設備的信息系統原理和授課技能培訓。通過理論培訓，使設備培訓師基本掌握了設備工作原理、各部件功能以及設備操作和維修保養的認識。同時，為加強對設備進一步了解，中色非礦先后分兩批次派出6組學員共20人次到SANDVIK芬蘭工廠接受專項培訓，與工廠設計專家面對面討論理論學習過程中的難點、疑點，把設備原理與專家設計理念相結合，知其設計原理與實現路徑，更深入了解掌握設備性能。

在理論培訓結束后，在謙比希銅礦主、西礦體開展了井下生產跟班實習。為有針對性的學習設備操作和維護、采礦工藝及生產管理，根據所學設備，學員被分為掘進組、支護組、鏟運組、服務組和中深孔臺車組共6個小組，進行設備作業與維修、采礦工藝和生產管理跟班實習，為學員提供了一個理論與實踐相結合的機會，使學員將設備理論及操作與礦山生產聯系起來，擺脫了“紙上談兵”；使學員開拓了思路，認清了練習“真槍實彈”的重要性，為接下來的模擬生產培訓開好了頭。

模擬場景演習掌握操作技巧

為加強無軌設備培訓師對設備的操作技能訓練，2017年4月，中色非礦自主設計和建造了無軌設備培訓基地。購買了SANDVIK鑿巖臺車DD422i、支護臺車DS411C、鏟運機LH514、礦卡TH430，Getman撬毛臺車、裝藥車共6臺設備和SANDVIK OptiMine生產管理系統、AutoMine自動化鏟運機系統兩套系統，并把基地分為地面場地和井下場地兩部分。地表行走訓練區用于練習操作設備行走、轉彎、上下坡和倒車，鏟裝訓練區用于鏟運機和礦卡模擬鏟裝練習，鑿巖模擬訓練區設有一塊模擬掌子面的面板用于操作鑿巖臺車對孔，支護模擬訓練區設有模擬巷道用于支護訓練。井下實驗采場用于模擬信息化、自動化采礦全流程培訓。通過為期兩個月的地表行走訓練和模擬操作培訓后，所有的學員都已熟練掌握了設備的操作要領，并完成了12份標準操作程序的編寫。

為了保證“模擬培訓”成效，井下模擬生產前，培訓組按照贊比亞法律法規，結合井下模擬生產需要，編制了完整的人員架構，制定崗位職責，做到落實到人、責任到人，確保每位學員都能進行全面學習。為了確保作業質量，培訓組還編制了《試驗巷道驗收程序》和《模擬生產各工序作業要求及交接程序》。從班前會議到周計劃會，從設備班前檢查到班末洗車，從作業試驗區域安全檢查撬毛到作業，完全模擬正常生產程序，高標準，嚴要求。模擬生產以“培訓”為中心，以“安全、標準、質量”為出發點，以“設備操作程序和井下作業標準”為準則，在SANDVIK培訓師的指導下發現一個問題解決一個問題，組織大家定期進行總結和提高。同時，OptiMine小組和AutoMine小組獨立完成了井下信息化、自動化系統設施的建設，在專家的幫助下順利完成調試并投入使用。

井下采場實戰檢驗培訓效果

經過4個月的理論學習和5個多月的模擬實踐，通過“理論+模擬”的全方位訓練，培訓組所有學員很好地掌握了設備原理和操作技能。為了結合生產實際，中色非礦還在西礦體-400米中段廢棄的采場設立實訓基地，從掘進、裝藥、爆破、出渣等環節開展生產采場實戰培訓。這既是一個不斷熟練設備操作的過程，又是一個不斷熟練井下標準作業的過程，更是為解決生產實際問題積累經驗過程。井下實際生產過程中遇到了各種各樣的問題，比如巖性變化時鑿巖參數的調整，鉆桿堵塞的預判與處理技巧，爆破設計的優化與裝藥量的控制、井下生產管理等，通過在實戰培訓中不斷提高學員的發現問題解決問題能力。在實戰培訓中，通過嚴格按照設計鑿巖，基本無鑿巖孔偏差，在巖石條件較差的情況下，未出現超挖欠挖情況，巷道輪廓規整，炮孔利用率接近100%，免去了處理殘孔和根底的麻煩，單炮進尺最高達到4.9m；使用Automine系統實現了井下自動化鏟運機出礦，人員在地表進行遠程監控與操作，單次出礦量達到14噸，并杜絕了安全隱患；OptiMine生產管理系統將所有人員、設備、作業場所整合在一個平臺，通過該系統安排任務、管理任務，可實時了解井下任務進展，設備狀態并與井下人員實時溝通，使工序銜接及時緊湊，生產管理簡單高效，地下采礦作業透明可視。

中色非礦通過“理論學習+場景模擬+實戰培訓”培訓新模式，成功培養出一批優秀的培訓師。目前中色非礦正在招收贊方員工，而這批培訓師將擔負起培訓贊方員工的任務。未來部分培訓師還將帶領自己培養的新員工赴井下從事生產工作，培訓師還將定期對操作工的操作水平進行考評和再培訓，通過不斷培訓，不斷提高操作工的操作技能，為東南礦體安全、高效、低成本開采目標奠定了堅實基礎。